粉煤灰液壓制磚機(jī)生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚工藝： 

1、準(zhǔn)備原材料：將粉煤灰、脫硫石膏、石灰等原材料運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)區(qū)儲(chǔ)存起來(lái)進(jìn)行配備使用。

2、原材料破碎：通過(guò)破碎機(jī)將這些原料進(jìn)行破碎處理，碾成粉末。

3、配料攪拌消解：將處理過(guò)的原材料進(jìn)行科學(xué)配比，以便達(dá)到生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚的要求，配置好的原料經(jīng)過(guò)消化倉(cāng)進(jìn)行消解處理，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到一定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4、磚坯壓制成型：處理好的原材料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至料箱，液壓機(jī)啟動(dòng)待命，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，布料完畢，液壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，確保產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

5、靜養(yǎng)：成型后的坯體由輸送機(jī)輸送至蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)入編組軌道，編組靜養(yǎng)。

6、高壓蒸養(yǎng)：編組完畢由牽引機(jī)拉動(dòng)蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)。

7、出釜碼垛：經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的蒸養(yǎng)階段后，成品出釜，蒸養(yǎng)小車(chē)進(jìn)入下一輪回等待編組入軌，成品則由碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛堆放，至此生產(chǎn)階段完畢。

  河南省杜甫機(jī)械生產(chǎn)的粉煤灰液壓制磚機(jī)主要有主機(jī)、液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。

  1、主機(jī)：由機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？颉_頭等組成。

  2、液壓泵站：由液壓閥、電機(jī)、油路塊、油管等組成。

  3、電氣控制系統(tǒng)：由電器柜和液壓系統(tǒng)組合而成。

  杜甫機(jī)械粉煤灰液壓制磚機(jī)采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。粉煤灰液壓制磚機(jī)高度集中的液壓閥和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)保證了液壓泵站的強(qiáng)大功能，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常工作。該液壓機(jī)先進(jìn)的快速裝置，加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了機(jī)器長(zhǎng)期工作不會(huì)變形，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。粉煤灰液壓制磚機(jī)成型壓力大，一次成型，可保證產(chǎn)品的優(yōu)美外觀和質(zhì)量。同時(shí)該液壓制磚機(jī)還是一款多功能型環(huán)保設(shè)備，只需對(duì)其進(jìn)行模具更換，就可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚、護(hù)坡磚、植草磚、路沿磚等多種不同規(guī)格型號(hào)的磚，即實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣化，又減少了投資成本，并可以加裝機(jī)械手實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)碼磚，節(jié)省勞動(dòng)力。