基本簡介：
液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥按合理的比例配比，壓制成磚的設備。多功能>液壓磚機是集機、電、油和自動控制為一體的高科技設備,液壓磚機打破了傳統壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷.采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環境污染的影響，能精準地保證磚的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求.該設備還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件，是目前國內同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品.
設備圖片：
設備分類：
液壓磚機根據加壓方式的不同分為液壓靜壓式和液壓振動式兩種。
液壓振動式壓磚機因加壓方式為振動加壓，壓力小，磚的密實度不夠，現已基本淘汰，這里就不再詳述。
液壓靜壓式液壓磚機因加壓平穩，故障率低，而且可以設置多次排氣，所以壓制的成品具有外形尺寸標準，密實度高等優點。
液壓磚機的性能：
（1）全自動液壓制磚機采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。制磚機通過固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，該制磚機不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。
（2）液壓制磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
（3）該制磚機液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的更佳使用條件。
（4）制磚機的喂料料斗配有料位計、開合門氣缸實現了料斗門自動開合，以保證向布料箱內均勻給料。自動布料小車采用容積式加料方式并配有強制攪拌機構，以保證布料均勻和提高布料效率。
（5）通過更換模具即可以生產不同規格的標磚、盲孔磚、空心磚。
設備相關知識：
設備使用的維護：
本方法適用于各種規格型號的自動液壓磚機。壓機為機電液一體化、高技術、高精度的現代化設備。如果正確使用和保養維護，其使用壽命是相當長的，經濟效益隨之來，不然將招來煩惱，甚至難以預料的后果。不按的壓機保養維護方法可能造成的危及設備和人身的事故。
1.1沒有經過培訓的員工，不得單獨操作壓機。
1.2 操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的壓機操作手冊，對壓機的機、電、液原理，對壓機的安裝、試車、操作、保養、維修有深入了解，并經現操作培訓，經過專門考核，確認其能力可勝任此職，方準操作壓機。
1.3 液壓油的質量、潔凈度以及工作粘度決定了壓機液壓系統工作的木可靠性，以及壓機的效率、壽命、經濟性。必須采用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點255℃，流點-9℃，粘度68CM2/S (40℃)、8.8CM2/(100℃),粘度指數102。采用此種液壓油可使用權液壓油系統的壓力穩定及減少油溫對粘度的影響，增強系統的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。
強烈建議采用上述液壓油，若采用別種液壓油需與上述油特性一致，經可方可使用。 1.4 向油箱注時應采用10微米的過濾裝置，不允許無過濾裝置直接注油。 1.5 壓機設有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統一年更換4 支濾芯是必須的，只準采用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須采用高質量濾芯，如微精的過濾芯。適用低價劣質的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機!
1.6 系統允許的最低油溫為25℃。更佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統是不利的。若超過規定值應對系統進行檢杳，及時排除。
1.7 為保證電氣系統正常工作，必須保持電壓穩定，其波動值不應超過或低于額定電壓的5-10%。
1.8 電氣柜、接線盒、操作臺的門或蓋子在機器工作時必須關上或蓋上，不準敞開使用，以免積污。
1.9 當液壓系統出現故障時(例如動作不正常、油壓不穩、油壓太低、系統振動、油溫升高過快等)，要及時分析原因，排除故障，不允許機器帶病工作，造成大事故。
1.10 注意蓄能器的性能，若發現充氣壓力不足或膠囊損壞時，應及時處理。 1.11 經常檢查和定期緊固管接頭，以防松動漏油。
1.12 操作者不準對各液壓元件私自拆換，當出現故障時，應由設備維修技術人員及時對設備排除故障進行維修。
部件構成：
該系列設備主要由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。
主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構。設計合理，質量穩定。配備冷卻系統，避免設備因油溫過熱而無法連續工作。
③控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
用途與特點：
1、該液壓磚機適合用于固定生產各種不同規格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土 制品。
2、液壓磚機為機械、液壓、計算機自動控制/電控綜合技術型設備，具有效率高、設計 合理、結構緊湊,液壓磚機操作簡單、液壓磚機維護保養方便為特點。液壓磚機以液壓為主，機械為輔，
3、振動加壓完成，液壓磚機所生產的砌塊制品抗壓強度高，密實度高，抗凍、抗滲性能好，隔音、隔熱、 保溫性能優良，成型磚塊外形尺寸精準。
4、系統設計預泄荷裝置，更大程度消弱了液壓沖擊。
5、運行速度快，先進的快速裝置，確保用戶的生產需求。
6、自動化程度高，電器部分采用進口PLC全自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。
7、機體采用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘，運行平穩，延長了機器的使用壽命。
客戶問答：
客戶問題一：液壓磚機和普通水泥磚機選哪個好呢？
回答：
好多客戶在選擇磚機的時候都在液壓磚機和普通磚機之間徘徊，分不清兩者的性能，猶豫不決，下面我們將兩種磚機對比一下，就可以讓您根據自己的實際條件做出相應的措施。
液壓磚機的特點：
1.成型壓力大，提高了免燒磚的質量。液壓磚機的壓力高達200t，所以壓成的磚體密度和強度高，這樣在運輸過程中，就降低了磚塊的破損率。
2.自動化程度高，省人工，省工時，產量高。
3.采用分級加壓多次排氣工藝，在壓制過程中采用四次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產生裂縫，收縮率低，產品質量高。
4.磚機生產噪音小，對機器損害低。我們生產的液壓免燒磚機配備有德國產Bosch氣動減震系統，該系統能大幅度降低振動電機振動時產生的噪音及振動對設備各個部件的不良影響和對人體產生的傷害，使設備更穩定，壽命更長。
普通小型磚機特點：
1.體積小，功率低，相對應的產量就會低一些。
2.機器構造簡單，自動化程度相對較低，所以比較費人工。
3.工作時由三個振動電機振動成型，所以噪音比較大。
4.所生產的磚體密度較低，需要晾曬一段時間硬度才能達到所需要求，比較費工時。
客戶問題二：液壓磚機與普通磚機的區別
回答：現在大部分的磚機都是采用液壓的，液壓磚機生產出來的磚更結實，抗壓性更強，更適合用于建高層建筑。而且液壓磚機生產磚的周期塊，產量高。
傳動方式不一樣，各有利弊，當今各磚機廠多數是液壓的，多功能液壓磚機可以生產空心磚，水泥標磚，面包磚、荷蘭磚、植草磚路沿石等，制品強度高可直接碼垛，省工省托板省投資。
客戶問題三：
回答：
壓頭用一根液壓筒驅動，模具兩邊各用一根液壓筒(同時運動的)，我需要用PLC控制液壓站實現全自動控制!壓頭下壓時快行程到模具面時需要控制它慢慢往下壓，下壓到一定高度時停止!然后模具升到磚的平面時和壓頭同時快速上升!液壓站需要什么樣的閥控制才能達到我的要求呢!還有PLC編程需要什么嗎?具體說一下!
簡單說一下：
首先你設計的磚機的機型是?比例T6 T8 T10 T15還是T18?你要看機型，還要看您的自動水平程度要多高，液壓控制精度要多少，這個是和錢有關系的。
正常情況(T10為例)：
為例提高生產效率(一模磚的生產時間)15S，您的液壓系統流量一般在180L左右，震動成型時間和震動強度要根據經驗設置。
上模的液壓控制：基本要實現快速下降到模框表面后要靠上模重量和低壓力控制至磚的成型位置，這一路控制需要有壓力閥控制，還有在磚脫模的時候要考慮其脫模壓力比較高，才能使模具順利脫模。
模框這一路液壓控制：就是要盡量保證兩邊同步。
料車液壓控制：要實現快速送料進后慢速布料，之后要讓其快速退回。
以上的液壓基本幾路控制，不過要控制液壓沖擊，用普通的電液閥和壓力閥。這個成本最適中，在電控方面可以通過增加接近開關的方式實現。
要在網上一級可以通過電液比例閥加位移尺做閉環控制，這個控制精度高，但成本貴!
目前新的辦法是通過伺服系統控制，效率提高的比較快，但液壓沖擊比較大，控制好了，也是不錯的選擇。
客戶問題四：我就想用一般的控制液壓站！比例壓力閥可以實現壓頭快慢自動的控制嗎？
回答：比例壓力閥只能控制壓力，用PQ閥吧，或者用伺服電機泵系統，也不錯!效果很明顯的又節能
以上知識以及問題僅供參考，如確實需要合作或有其實問題咨詢，與我們公司電話咨詢交流，公司提供。
